过程，不能出现一丝一毫的差距。
否则的话，可能就会毁坏刀具，或者中断加工。
而一旦加工中断，后面可是要重新测量对刀，都很麻烦的，严重影响生产效率的。
而这样的加工过程，如果使用德国机床，西门子的软件。
那可能一台机床，一天就能生产一百个轮毂。
可是如果使用光洋的机床，可能一天也就能生产七十五个。
而且德国机床生产的一百个产品里，合格率能达到九十八个，最低也是九十五个。
可使用光洋的机床，生产七十五个轮毂，最后合格的却只有六十五个。
这样一来，你和人家的差距自然就显示出来了。
如果是军工企业，因为不计成本，而且多搞几台机床，自然就可以把生产效率的差距给补上来了。
可是对于民用级别的企业，那就不一样了。
民营企业首先考虑的就是控制成本，你的机床生产效率比人家低，良品率同样比人家低。
这样一来，如果国外机床在压一压价格，只比你光洋的机床价格贵那么一丢丢。
那你光洋的机床自然就卖不出去，用的人少，反馈的信息就少，企业改良bug的机会也少。
那么改进，更新的速度自然就跟不上来，这样一来，长此以往，自然就和国外企业拉开了技术差距。
德国人自然知道，兔国的机床和德国的机床差距在哪里。
可是这次他们在某厂里看到的光阳机床的表现可是把他们给惊讶道了。
说道生
1970 玻璃心碎了一地(2/7)