自然就不顺手喽。
而且这些机床里面每个零部件的布置，还有零部件的尺寸和造型，设计师都要考虑充分。
因为这些零部件怎么布置，才会减小加工时共振引发公差，或者零部件要采用什么尺寸，怎样的造型，才会让机床更加坚固耐用。
这些都是机床在生产之初，设计的时候，设计师们要考虑进去的。
而我们早年机床为啥差，就是差在了这些地方。
不信大家可以去看看，我们的大型汽车，还有一些机床设备上那让人吐槽的设计。
很多使用者，在后面都要问候设计师他老母。
没办法，这些就是因为设计师功力不到位导致的。
也从另外一方面印证了我们在大国工匠这方面的缺失有多严重。
我们不是没有好的设计人才，而是留不住，用不好。
不信大家可以去那些外国公司在华的设计院里去看看，有多少年轻才华横溢的设计师在帮他们工作。
而这次光洋的机床，就让这帮德国机床企业的同行们是大开了眼界。
这机床，大家先是直接用它连续运转来一个礼拜。
加工了各种工件，要知道这可是不停机的测试。
可这台机床居然坚持住了，而最后生产的工件，公差通过测量居然依然能够保持在2μ。
这结果直接把那些老外工程师都震傻了。
要知道就算是他们德国最好的机床，也做不到这个地步啊！
连续七天不停机的加工，最后整台机床的误差居然还能不便，这
1976 奥秘震惊…(2/7)