由含碳量来决定，通常情况下来说，可以用一句最简单的话来表述：含碳量越高，则硬度越大，但也就越容易断裂；含碳量越低，则硬度越小，却也就越容易拉伸。
可是，渗碳是一种很考验科技水平甚至操作水平的活计，因为正常来讲，渗碳必须均匀——比方说一把刺刀，其在制造的时候渗碳不均匀，那么它的强度也就不均匀。万一出现拼砍，含碳量低的那部分硬度低，就容易缺口；而如果是拼砍时碰上了重型钝器，含碳量过高的部分又有可能断裂。
因此，如何均匀渗碳，一直都是这好几年来京华钢铁的重点研究项目。
其实古人也知道渗碳的重要性，只是没有形成理论，而是靠经验行事。从考古发掘的含碳块炼铁器物来看，中国古代有意识的在铁器中渗碳，大约始于春秋时期，其年代大约在公元前7至前6世纪，那个时期出土的器物中的碳很容易被测出。
在中国，古人有三种方法获得低碳钢、铁，一是块炼铁，二是退火脱碳钢，三是炒钢，这个暂不赘述。
科技的进步并不是有个好点子就能马上用出神效来，高务实提出的渗碳、渗氮、淬火等技术，在后世都是早就过时的垃圾技术，属于“土法炼钢”时期的水平。可是放在此时，京华那么多大匠，忙乎了七八年也没完全掌握——可以搞出来，但成品率不到三成。
最后还是朱载堉这位真正的科学巨匠出马，通过无数次试验，总结了一套详细、复杂的流程，又为每个程序定下了严格的数据，这才把成品率提高到七八成左右，勉强算是值得投入生产了。
也就
第802章 大阅之讨价还价(6/8)